5:1环氧地坪涂料施工工艺（0.5mm左右）

工艺简述

一、 基面处理

二、 环氧地坪底漆滚涂一遍；。

2-1：材料配比：RL-806SA：RL-806DPB=1：1；

三、环氧地坪面漆施工

3-1：材料配比： RL-DP-M51HA：RL-DP-M51B  =5：1

3-2：施工方法：滚筒滚涂两遍；

施工步骤及注意事项：

1、对水泥地面打磨，并进行较为彻底清洁卫生。

2、辊涂底涂：按1(带色环氧底涂主剂)：1（底涂固化剂）配置底涂，充分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可）。用美纹纸粘贴好边界，用中毛辊筒辊涂1遍。

2-1：底涂应充分润湿基层，尤其是易粉化的基层，不能漏涂，否则会影响下道工序（环氧腻子）附着力。

2-2：第二天应再次检查是否存在易粉化的基层，必要时应施工第二遍底漆；

2-3：每遍至少干燥12小时以上，施工环氧腻子前应检查底涂层是否干燥硬化完成;如果底涂层未干燥硬化（用指甲刮有明显软化现象）就辊涂面漆，整个涂层在施工完成并干燥后会出现大量细微裂纹。

2-4：胶化时间：配好的底涂必须在2小时内用完，超过2小时后不能再用，否则会导致涂层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

3、 至少干燥12小时以上，打磨地面，并搞好清洁卫生。

4、 辊涂面涂两遍：按主剂：固化剂=5：1配置环氧面涂，充分搅拌至分散均匀，  

用中毛辊筒辊 涂2遍（中间至少干燥12小时以上）。

4-1：胶化时间：配好的面涂必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致涂层脆化。如果配好的面漆粘度偏高或胶化太快，可按5:1:0.1~0.2加入少量稀释剂。

5、 施工完后养护48小时及以上。（中途施工，以上一遍实干再施工下一遍为原则，一般一天一遍）。48小时以上可进行表面线条停车挡杆施工；再过144h以上可以行车；

6、 用美纹纸按划线要求粘贴好划线边界，用小辊筒辊涂自选颜色线条面漆   1-2遍。

 

5:1环氧地坪涂料施工工艺（1mm左右，方案一）

 

工艺简述
1、对水泥地面进行打磨，搞好清洁卫生。
2、用辊筒辊涂环氧透明底涂一遍（RL-806A：RL-806DPB =1：1）
3、用环氧透明底涂配制腻子刮涂2遍

(RL-806A：RL-806DPB：200目石英砂：稀释剂=1：1： 3~4：0~0.2)；。

4、打磨，搞好清洁卫生。
5、用环氧面涂辊涂2遍(RL-DP-M51HA：RL-DP-M51B =5：1)
6、施工完后养护48小时以上。

施工步骤及注意事项：

1、对水泥地面打磨，并进行较为彻底清洁卫生。

 

2、辊涂底涂：分步按1(透明环氧底涂主剂)：1（底涂固化剂）配置底涂， 充

分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可）。用美纹纸粘贴好边界，用中毛辊筒辊涂1遍。

2-1：底涂应充分润湿基层，尤其是易粉化的基层，不能漏涂，否则会影响下道工序（环氧腻子）附着力。

2-2：第二天应再次检查是否存在易粉化的基层，必要时应施工第二遍底漆；

  2-3：每遍至少干燥12小时以上，施工环氧腻子前应检查底涂层是否干燥硬化完成;如果底涂层未干燥硬化（用指甲刮有明显软化现象）就刮涂环氧腻子，整个涂层在施工完成并干燥后会出现大量细微裂纹。

2-4：胶化时间：配好的底涂必须在2小时内用完，超过2小时后不能再用，否则会导致涂层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

 

3、刮涂环氧腻子第一遍：分步按1（透明环氧底涂主剂）：1（底涂固化剂）：  

4（200目石粉，下同）:0.2（稀释剂）配制环氧腻子，充分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可），用刮刀刮涂1遍。

3-1：稀释剂的用量可调节，配制的环氧腻子在批刮时要求具备很好的流动性，这样在批刮时不易翻皮，批好的腻子层才会光滑，打磨的工作量会明显减少。

3-2：底涂主剂和底涂固化剂及200目石粉的比例不应改变。

3-3：至少干燥12小时以上，施工第二遍环氧腻子前应检查第一遍环氧腻子层是否干燥硬化完成;如果第一遍环氧腻子层未干燥硬化（用指甲刮有明显软化现象）就刮涂第二遍环氧腻子，整个涂层在施工完成并干燥后也会出现大量细微裂纹。

3-4：胶化时间：配好的环氧腻子必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致腻层脆化，从而影

响整个涂层的附着力。

3-5：配好的环氧腻子必须不断搅拌，以免沉淀。

 

4、刮涂环氧腻子第二遍：分步按1：1：3配置环氧腻子，充分搅拌至

分散均匀（一般3-5分钟即可），用刮刀刮1遍。

4-1：稀释剂的用量可调节，配制的环氧腻子在批刮时要求具备很好的流动性，这样在批刮时不易翻皮，批好的腻子层才会光滑，打磨的工作量会明显减少。

4-2：胶化时间：配好的环氧腻子必须在一小时内用完，超过一小时后不能再用，否则会导致腻层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

4-3：配好的环氧腻子必须不断搅拌，以免沉淀。

 

5、至少干燥12小时以上，打磨地面，并搞好清洁卫生。

 

6、辊涂面涂两遍：按主剂：固化剂=5：1配置环氧面涂，充分搅拌至分散均匀，  

用中毛辊筒辊 涂2遍（中间至少干燥12小时以上）。

6-1：胶化时间：配好的面涂必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致涂层脆化。如果配好的面漆粘度偏高或胶化太快，可按5:1:0.1~0.2加入少量稀释剂。

7、施工完后养护48小时及以上。（中途施工，以上一遍实干再施工下一遍为原则，一般一天一遍）。48小时以上可进行表面线条停车挡杆施工；再过144h以上可以行车；

8、用美纹纸按划线要求粘贴好划线边界，用小辊筒辊涂自选颜色线条面漆1-2遍。

 

                    5:1环氧地坪涂料施工工艺（1mm左右，方案二）
1、对水泥地面进行打磨，搞好清洁卫生。
2、用辊筒辊涂环氧透明底涂一遍（RL-806A：RL-806DPB =1：1）
3、用环氧透明底涂配制腻子刮涂2遍

(RL-806A：RL-806DPB：200目石英砂：稀释剂=1：1： 3~4：0~0.2)；。

4、打磨，搞好清洁卫生。

5、用环氧面涂刮涂1遍(RL-DP-M51HA：RL-DP-M51B =5：1);
6、用环氧面涂辊涂1遍(RL-DP-M51HA：RL-DP-M51B =5：1);
7、施工完后养护48小时及以上。   

施工步骤及注意事项：

1、 对水泥地面打磨，并进行较为彻底清洁卫生。

2、 辊涂底涂：分步按1(透明环氧底涂主剂)：1（底涂固化剂）配置底涂，充分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可）。用美纹纸粘贴好边界，用中毛辊筒辊涂1遍。

2-1：底涂应充分润湿基层，尤其是易粉化的基层，不能漏涂，否则会影响下道工序（环氧腻子）附着力。

2-2：第二天应再次检查是否存在易粉化的基层，必要时应施工第二遍底漆

2-3：每遍至少干燥12小时以上，施工环氧腻子前应检查底涂层是否干燥硬化完成;如果底涂层未干燥硬化（用指甲刮有明显软化现象）就刮涂环氧腻子，整个涂层在施工完成并干燥后会出现大量细微裂纹。

2-4：胶化时间：配好的底涂必须在2小时内用完，超过2小时后不能再用，否则会导致涂层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

 

3、 刮涂环氧腻子第一遍：分步按1（透明环氧底涂主剂）：1（底涂固化剂）：4（200目石粉，下同）:0.2（稀释剂）配制环氧腻子，充分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可），用刮刀刮涂1遍。

3-1：稀释剂的用量可调节，配制的环氧腻子在批刮时要求具备很好的流动性，这样在批刮时不易翻皮，批好的腻子层才会光滑，打磨的工作量会明显减少。

3-2：底涂主剂和底涂固化剂及200目石粉的比例不应改变。

3-3：至少干燥12小时以上，施工第二遍环氧腻子前应检查第一遍环氧腻子层是否干燥硬化完成;如果第一遍环氧腻子层未干燥硬化（用指甲刮有明显软化现象）就刮涂第二遍环氧腻子，整个涂层在施工完成并干燥后也会出现大量细微裂纹。

3-4：胶化时间：配好的环氧腻子必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致腻层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

3-5：配好的环氧腻子必须不断搅拌，以免沉淀。

 

4、 刮涂环氧腻子第二遍：分步按1：1：3配置环氧腻子，充分搅拌

至分散均匀（一般3-5分钟即可），用刮刀刮1遍。

4-1：稀释剂的用量可调节，配制的环氧腻子在批刮时要求具备很好的流动性，这样在批刮时不易翻皮，批好的腻子层才会光滑，打磨的工作量会明显减少。

4-2：胶化时间：配好的环氧腻子必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致腻层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

4-3：配好的环氧腻子必须不断搅拌，以免沉淀。

 

5、 至少干燥12小时以上，打磨地面，并搞好清洁卫生。

 

6、 刮涂面涂一遍：分步按主剂：固化剂=5：1配置环氧面涂（加少量石粉，一般小于涂料量25%，也可不加），充分搅拌至分散均匀，用刮刀刮涂1遍。

6-1：胶化时间：配好的面涂必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致涂层脆化。如果配好的面漆粘度偏高或胶化太快，可按5:1:0.1~0.2加入少量稀释剂。

7、辊涂面涂一遍：分步按主剂：固化剂=5：1配置环氧面涂，充分搅拌至分散均匀，用长中辊筒辊涂1遍。

8、施工完后养护48小时及以上。（中途施工以上一遍实干再施工下一遍为原则，一般一天一遍）。48小时以上可进行表面线条停车挡杆施工；再过144h以上可以行车；

9、用美纹纸按划线要求粘贴好划线边界，用小滚筒辊涂自选颜色线条面漆1-2遍。

 

5:1环氧地坪涂料施工工艺（1mm左右，方案三）
1、对水泥地面进行打磨，搞好清洁卫生。
2、用辊筒辊涂环氧带色底涂一遍（RL-806SA：RL-806DPB=1：1）
3、用环氧带色底涂配制腻子刮涂2遍

(RL-806SA：RL-806DPB：200目石英砂：稀释剂=1：1： 3~4：0~0.2)；。

4、打磨，搞好清洁卫生。
5、用环氧面涂辊涂2遍(RL-DP-M51A：RL-DP-M51B =5：1)
6、施工完后养护48小时及以上。

施工步骤及注意事项：

1、对水泥地面打磨，并进行较为彻底清洁卫生。

 

2、辊涂底涂：分步按1(带色环氧底涂主剂)：1（底涂固化剂）配置底涂，充分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可）。用美纹纸粘贴好边界，用中毛辊筒辊涂1遍。

2-1：底涂应充分润湿基层，尤其是易粉化的基层，不能漏涂，否则会影响下道工序（环氧腻子）附着力。

2-2：第二天应再次检查是否存在易粉化的基层，必要时应施工第二遍底漆；

2-3：每遍至少干燥12小时以上，施工环氧腻子前应检查底涂层是否干燥硬化完成;如果底涂层未干燥硬化（用指甲刮有明显软化现象）就刮涂环氧腻子，整个涂层在施工完成并干燥后会出现大量细微裂纹。

2-4：胶化时间：配好的底涂必须在2小时内用完，超过2小时后不能再用，否则会导致涂层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

 

3、刮涂环氧腻子第一遍：分步按1（带色环氧底涂主剂）：1（底涂固化剂）：4（200目石粉，下同）:0.4（稀释剂）配制环氧腻子，充分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可），用刮刀刮涂1遍。

 3-1：稀释剂的用量可调节，配制的环氧腻子在批刮时要求具备很好的流动性，这样在批刮时不易翻皮，批好的腻子层才会光滑，打磨的工作量会明显减少。

3-2：底涂主剂和底涂固化剂及200目石粉的比例不应改变。

3-3：至少干燥12小时以上，施工第二遍环氧腻子前应检查第一遍环氧腻子层是否干燥硬化完成;如果第一遍环氧腻子层未干燥硬化（用指甲刮有明显软化现象）就刮涂第二遍环氧腻子，整个涂层在施工完成并干燥后也会出现大量细微裂纹。

3-4：胶化时间：配好的环氧腻子必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致腻层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

3-5：配好的环氧腻子必须不断搅拌，以免沉淀。

 

4、 刮涂环氧腻子第二遍：分步按1：1：3配置环氧腻子，

充分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可），用刮刀刮1遍。

4-1：稀释剂的用量可调节，配制的环氧腻子在批刮时要求具备很好的流动性，这样在批刮时不易翻皮，批好的腻子层才会光滑，打磨的工作量会明显减少。

4-2：胶化时间：配好的环氧腻子必须在一小时内用完，超过一小时后不能再用，否则会导致腻层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

4-3：配好的环氧腻子必须不断搅拌，以免沉淀。

5、 至少干燥12小时以上，打磨地面，并搞好清洁卫生。

 

6、辊涂面涂两遍：分步按主剂：固化剂=5：1配置环氧面涂，充分搅拌至分散均匀，用中毛辊筒辊涂2遍（中间至少干燥12小时以上）。

6-1：胶化时间：配好的面涂必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致涂层脆化。如果配好的面漆粘度偏高或胶化太快，可按5:1:0.1~0.2加入少量稀释剂。

7、施工完后养护48小时及以上。（中途施工，以上一遍实干再施工下一遍为原则，一般一天一遍）。48小时以上可进行表面线条停车挡杆施工；再过144h以上可以行车；

8、用美纹纸按划线要求粘贴好划线边界，用小辊筒辊涂自选颜色线条面漆1-2遍。

 

                    5:1环氧地坪涂料施工工艺（1mm左右，方案四）
1、对水泥地面进行打磨，搞好清洁卫生。
2、用辊筒辊涂环氧带色底涂一遍（RL-806SA：RL-806DBB=1：1）
3、用环氧带色底涂配制腻子刮涂2遍

(RL-806SA：RL-806DPB：200目石英砂：稀释剂=1：1： 3~4：0~0.2)；。

4、打磨地面，搞好清洁卫生。

5、用环氧面涂刮涂1遍(RL-DP-M51A：RL-DP-M51B =5：1);
6、用环氧面涂辊涂1遍(RL-DP-M51A：RL-DP-M51B =5：1);
7、施工完后养护48小时及以上。

施工步骤及注意事项：

1、对水泥地面打磨，并进行较为彻底清洁卫生。

 

2、辊涂底涂：分步按1(带色环氧底涂主剂)：1（底涂固化剂）配置底涂，充分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可）。用美纹纸粘贴好边界，用中毛辊筒辊涂1遍。

2-1：底涂应充分润湿基层，尤其是易粉化的基层，不能漏涂，否则会影响下道工序（环氧腻子）附着力。

2-2：第二天应再次检查是否存在易粉化的基层，必要时应施工第二遍底漆；

2-3：每遍至少干燥12小时以上，施工环氧腻子前应检查底涂层是否干燥硬化完成;如果底涂层未干燥硬化（用指甲刮有明显软化现象）就刮涂环氧腻子，整个涂层在施工完成并干燥后会出现大量细微裂纹。

2-4：胶化时间：配好的底涂必须在2小时内用完，超过2小时后不能再用，否则会导致涂层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

 

3、 刮涂环氧腻子第一遍：分步按1（带色环氧底涂主剂）：1（底涂固化剂）：4（200目石粉，下同）:0.2（稀释剂）配制环氧腻子，充分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可），用刮刀刮涂1遍。

3-1：稀释剂的用量可调节，配制的环氧腻子在批刮时要求具备很好的流动性，这样在批刮时不易翻皮，批好的腻子层才会光滑，打磨的工作量会明显减少。

3-2：底涂主剂和底涂固化剂及200目石粉的比例不应改变。

3-3：至少干燥12小时以上，施工第二遍环氧腻子前应检查第一遍环氧腻子层是否干燥硬化完成;如果第一遍环氧腻子层未干燥硬化（用指甲刮有明显软化现象）就刮涂第二遍环氧腻子，整个涂层在施工完成并干燥后也会出现大量细微裂纹。

3-4：胶化时间：配好的环氧腻子必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致腻层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

3-5：配好的环氧腻子必须不断搅拌，以免沉淀。

 

4、 刮涂环氧腻子第二遍：分步按1：1：3配置环氧腻子，

充分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可），用刮刀刮1遍。

4-1：稀释剂的用量可调节，配制的环氧腻子在批刮时要求具备很好的流动性，这样在批刮时不易翻皮，批好的腻子层才会光滑，打磨的工作量会明显减少。

4-2：胶化时间：配好的环氧腻子必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致腻层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

4-3：配好的环氧腻子必须不断搅拌，以免沉淀。

 

5、 至少干燥12小时以上，打磨地面，并搞好清洁卫生。

 

6、刮涂面涂一遍：分步按主剂：固化剂=5：1配置环氧面涂（加少量石粉，一般小于涂料量25%，也可不加），充分搅拌至分散均匀，用刮刀刮涂1遍。

6-1：胶化时间：配好的面涂必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致涂层脆化。如果配好的面漆粘度偏高或胶化太快，可按5:1:0.1~0.2加入少量稀释剂。

7、辊涂面涂一遍：分步按主剂：固化剂=5：1配置环氧面涂，充分搅拌至分散均匀，用长中辊筒辊涂1遍。

8、施工完后养护48小时及以上。（中途施工，以上一遍实干再施工下一遍为原则，一般一天一遍）。48小时以上可进行表面线条停车挡杆施工；再过144h以上可以行车；

9、用美纹纸按划线要求粘贴好划线边界，用小辊筒辊涂自选颜色线条面漆1-2遍。

 

                瑞来环氧砂浆厚膜地坪施工工艺（厚1.5~2.0MM左右）

一、 基面处理

1-1：清理：清除地面残留的水泥余渣；

1-2：清扫：将地面的粉尘清扫干净；

说明：新工程的水泥砂浆地面，在水泥砂浆抹平当天，即砂浆硬化前应采用抛光机抛光地面，为地坪施工留下极为平整的基面。

二、 环氧地坪底漆（RL-806A\B）施工。

2-1：材料配比：RL-806A：RL-806DPB=1：1

2-2：施工方法：滚涂一遍；

2-3：干燥及打磨时间： 12h左右即可打磨；

三、环氧地坪砂浆中层刮涂：

3-1：材料配比：RL-806A：RL-806DPB：复合石英砂（1号）：稀释剂=1：1： 5~6：0.5

3-2：施工方法：批刀批刮1遍；

3-3：干燥及打磨时间：批刮12h后可打磨。最后一遍批刮前，打磨只需磨去棱角即可；最后一遍批刮后，应仔细打磨平整；最后一遍施工 完后要干燥12h以上

四、环氧抛光层刮涂

4-1：材料配比：RL-806A：RL-806DPB：200目石英砂：稀释剂  =1：1：3~4：0~0.2

4-2：施工方法：批刀批刮，刮2遍

4-3：干燥及打磨时间：批刮12h左即可打磨，打磨后除尘干净；

五、环氧地坪面漆刮涂一遍

5-1：材料配比： RL-DP-M51HA：RL-DP-M51B  =5：1

5-2：施工方法：刮涂一遍；

5-3：干燥时间：24h以上；

5-4：胶化时间：配好的面涂必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致涂层脆化。如果配好的面漆粘度偏高或胶化太快，可按5:1:0.1~0.2加入少量稀释剂。

六、环氧地坪面漆滚涂一遍

6-1：材料配比： RL-DP-M51HA：RL-DP-M51B  =5：1

6-2：施工方法：滚涂一遍；

6-3：干燥时间：48小时以上可进行表面线条停车挡杆施工；再过144h以上可以行车；

6-4：胶化时间：配好的面涂必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致涂层脆化。如果配好的面漆粘度偏高或胶化太快，可按5:1:0.1~0.2加入少量稀释剂。

 

                瑞来环氧砂浆厚膜地坪施工工艺（实际厚2.0~2.5MM）

一、 基面处理

1-1：清理：清除地面残留的水泥余渣；

1-2：清扫：将地面的粉尘清扫干净；

说明：新工程的水泥砂浆地面，在水泥砂浆抹平当天，即砂浆硬化前应采用抛光机抛光地面，为地坪施工留下极为平整的基面。

二、 环氧地坪底漆（RL-806A\B）施工。

2-1：材料配比：RL-806A：RL-806DPB=1：1

2-2：施工方法：滚涂一遍；

2-3：干燥及打磨时间： 12h左右即可打磨；

三、环氧地坪砂浆中层施工：

3-1：材料配比：RL-806A：RL-806DPB：复合石英砂（1号）：稀释剂=1：1： 5~6：0.2~0.5

3-2：施工方法：砂浆刮涂2遍；

3-3：干燥及打磨时间：批刮12h后可打磨。最后一遍批刮前，打磨只需磨去棱角即可；最后一遍批刮后，应仔细打磨平整；最后一遍施工 完后要干燥12h以上

四、环氧抛光层施工

4-1：材料配比：RL-806A：RL-806DPB：200目石英砂：稀释剂  =1：1：3~4：0~0.2

4-2：施工方法：批刀批刮，刮2遍

4-3：干燥及打磨时间：批刮12h左即可打磨，打磨后除尘干净；

五、环氧地坪面漆施工

5-1：材料配比： RL-DP-M51A：RL-DP-M51B  =5：1

5-2：施工方法：刮涂一遍；

5-3：干燥时间：24h以上；

5-4：胶化时间：配好的面涂必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致涂层脆化。如果配好的面漆粘度偏高或胶化太快，可按5:1:0.1~0.2加入少量稀释剂。

 

六、环氧地坪面漆施工

6-1：材料配比： RL-DP-M51A：RL-DP-M51B  =5：1

6-2：施工方法：滚涂一遍；

6-3：干燥时间：48小时以上可进行表面线条停车挡杆施工；再过144h以上可以行车；

6-4：胶化时间：配好的面涂必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致涂层脆化。如果配好的面漆粘度偏高或胶化太快，可按5:1:0.1~0.2加入少量稀释剂。

 

                瑞来环氧砂浆厚膜地坪施工工艺（实际厚2.5~3.0MM）

一、 基面处理

1-1：清理：清除地面残留的水泥余渣；

1-2：清扫：将地面的粉尘清扫干净；

说明：新工程的水泥砂浆地面，在水泥砂浆抹平当天，即砂浆硬化前应采用抛光机抛光地面，为地坪施工留下极为平整的基面。

二、 环氧地坪底漆RL-806A\B施工。

2-1：材料配比：RL-806A：RL-806DPB =1：1

2-2：施工方法：滚涂一遍；

2-3：干燥及打磨时间： 12h左右即可打磨；

三、环氧地坪砂浆中层施工：

3-1：材料配比：RL-806A：RL-806DPB：复合石英砂（1号）：稀释剂=1：1：5~ 6：0.2~0.5

3-2：施工方法：砂浆刮涂3遍；

3-3：干燥及打磨时间：批刮12h后可打磨。最后一遍批刮前，打磨只需磨去棱角即可；最后一遍批刮后，应仔细打磨平整；最后一遍施工 完后要干燥12h以上

四、环氧抛光层施工

4-1：材料配比：RL-806A：RL-806DPB：200目石英砂：稀释剂  =1：1：3~4：0~0.2

4-2：施工方法：腻子刮涂2遍

4-3：干燥及打磨时间：批刮12h左即可打磨，打磨后除尘干净；

五、环氧地坪面漆施工

5-1：材料配比： RL-DP-M51A：RL-DP-M51B  =5：1

5-2：施工方法：刮涂一遍；

5-3：干燥时间：24h以上；

5-4：胶化时间：配好的面涂必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致涂层脆化。如果配好的面漆粘度偏高或胶化太快，可按5:1:0.1~0.2加入少量稀释剂。

六、环氧地坪面漆施工

6-1：材料配比： RL-DP-M51A：RL-DP-M51B  =5：1

6-2：施工方法：滚涂一遍；

6-3：干燥时间：48小时以上可进行表面线条停车挡杆施工；再过144h以上可以行车；

6-4：胶化时间：配好的面涂必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致涂层脆化。如果配好的面漆粘度偏高或胶化太快，可按5:1:0.1~0.2加入少量稀释剂。

 

      耐候性聚氨脂地坪施工工艺（厚1MM）

(用于室外)

一、 基面处理：

1-1：检查基面的平整度，要求：水泥抹灰层表面用铁抹子揉实压光，平整度≤2mm/2m；其它见附件。

1-2：用铲刀、毛刷清除基面上残留的粉尘和浮松的水泥残渣；

1-3：大于5㎜的孔洞用细水泥砂浆填补并揉实压光，

二：封闭底漆RL-806A\B施工：

2-1：材料配比：RL-806A：RL-806DPB：TA-806=1：1；

2-2：施工方法：滚涂两遍；

2-3；干燥及打磨时间：批刮24h左右即可打磨；

三：腻子RL-806A\B施工：

3-1：材料配比：RL-806A：RL-806DPB：200～400石粉：稀释剂TA-806=1：1：3~4：0~0.2（稀释剂用量可依稠度及施工习惯略作调整）；

3-2：施工方法：批刀批刮，一般需刮2遍；

3-3；干燥及打磨时间：批刮24h左右即可打磨，打磨后除尘干净；

四：面层漆RL-20XXXXA/B施工

4-1：材料配比：RL-20XXXXA：RL-282000B：TA-806=3：1；0.5

4-2：施工方法：滚筒滚涂两遍；

4-3：干燥时间：48h以上；

4-4：滚涂两遍，中间间隔24小时以上。