1、对水泥地面进行打磨，搞好清洁卫生。

2、用辊筒辊涂环氧带色底涂一遍（RL-DP-SDA：RL-DP-DB=1：1）

3、用环氧带色底涂配制腻子刮涂2遍

(RL-DP-SDA：RL-DP-DB：200目石英砂：稀释剂=1：1： 4~6：0.2~0.6)；。

4、用200-800磨片打磨，搞好清洁卫生。

5、用环氧面涂辊涂2遍(RL-DP-M51A：RL-DP-M51B =5：1)

6、施工完后养护48小时及以上。

施工步骤及注意事项： 

1、对水泥地面打磨，并进行较为彻底清洁卫生。

2、辊涂底涂：分步按1(带色环氧底涂主剂)：1（底涂固化剂）配置底涂，充分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可）。用美纹纸粘贴好边界，用中毛辊筒辊涂1遍。

2-1：底涂应充分润湿基层，尤其是易粉化的基层，不能漏涂，否则会影响下道工序（环氧腻子）附着力。

2-2：第二天应再次检查是否存在易粉化的基层，必要时应施工第二遍底漆；

2-3：每遍至少干燥12小时以上，施工环氧腻子前应检查底涂层是否干燥硬化完成;如果底涂层未干燥硬化（用指甲刮有明显软化现象）就刮涂环氧腻子，整个涂层在施工完成并干燥后会出现大量细微裂纹。

2-4：胶化时间：配好的底涂必须在2小时内用完，超过2小时后不能再用，否则会导致涂层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

3、刮涂环氧腻子第一遍：分步按1（带色环氧底涂主剂）：1（底涂固化剂）：6（200目石粉，下同）:0.6（稀释剂）配制环氧腻子，充分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可），用刮刀刮涂1遍。

 3-1：稀释剂的用量可调节，配制的环氧腻子在批刮时要求具备很好的流动性，这样在批刮时不易翻皮，批好的腻子层才会光滑，打磨的工作量会明显减少。

3-2：底涂主剂和底涂固化剂及200目石粉的比例不应改变。

3-3：至少干燥12小时以上，施工第二遍环氧腻子前应检查第一遍环氧腻子层是否干燥硬化完成;如果第一遍环氧腻子层未干燥硬化（用指甲刮有明显软化现象）就刮涂第二遍环氧腻子，整个涂层在施工完成并干燥后也会出现大量细微裂纹。

3-4：胶化时间：配好的环氧腻子必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致腻层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

3-5：配好的环氧腻子必须不断搅拌，以免沉淀。

4、刮涂环氧腻子第二遍：分步按1：1：4：0.2配置环氧腻子，

充分搅拌至分散均匀（一般3-5分钟即可），用刮刀刮1遍。

4-1：稀释剂的用量可调节，配制的环氧腻子在批刮时要求具备很好的流动性，这样在批刮时不易翻皮，批好的腻子层才会光滑，打磨的工作量会明显减少。

4-2：胶化时间：配好的环氧腻子必须在一小时内用完，超过一小时后不能再用，否则会导致腻层脆化，从而影响整个涂层的附着力。

4-3：配好的环氧腻子必须不断搅拌，以免沉淀。

5、至少干燥12小时以上，打磨地面，并搞好清洁卫生。

6、辊涂面涂两遍：分步按主剂：固化剂=5：1配置环氧面涂，充分搅拌至分散均匀，用中毛辊筒辊涂2遍（中间至少干燥12小时以上）。

6-1：胶化时间：配好的面涂必须在1小时内用完，超过1小时后不能再用，否则会导致涂层脆化。

7、施工完后养护48小时及以上。（中途施工，以上一遍实干再施工下一遍为原则，一般一天一遍）。

8、用美纹纸按划线要求粘贴好划线边界，用小辊筒辊涂自选颜色线条面漆1-2遍。