金属色弹性合成脂幕墙效果施工工艺--------（新型防龟裂）

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为1.5~2cm，深度一般为1.0~1.5cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                  1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0~1.5cm深的缝线；       1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；                        1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；    1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：     切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理： 2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：   用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：      2-6-1：平整度≤2mm             2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616和RL-818腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=15：1：4；      3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍

施工时，先用批刀将RL-616腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。

3-2-3-4：616腻子满批一遍    在批刮RL-616腻子的过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。

3-2-4：满批RL-616腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-5：养护      RL-616腻子施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：

3-3-1：平整度≤1mm；            3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；                          3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

 

616腻子施工完成后，须用818腻子满批一遍，打磨，用水养护

 

四、封闭底漆RL-807K施工

4-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂施工；   4-2：施工遍数：一遍；     4-3：干燥时间：3h以上（晴天）；               

4-4：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；                  4-5：施工要求：滚涂均匀；

 

五、弹性抛光腻子RL-988MB施工：

5-1：材料配比：     刮涂：不稀释直接施工；       喷涂：RL-988MB：水=1：0.6～0.7；

5-2：施工遍数：四～五遍；

5-3：施工方法：

5-3-1：第一遍采用批刀批刮施工，批刀要压紧，这一遍不考虑厚度，尽量刮薄些，要刮平滑，尽量不留下明显批刀印痕。第二遍和第三遍采用无气喷枪或W-77喷枪喷涂施工,尽量避免流挂现象（若产生流挂现象，干后及时打磨），必要时再喷一遍;每施工一遍干燥6小时(湿度小于百分之七十),最后一遍刮涂后干燥24h以上;

5-3-2:第一遍消耗量:0.2～0.3公斤/㎡, 第二遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第三遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第四遍消耗量:0.2公斤/㎡,

5-3-3：用400或360#砂纸仔细打磨,注意不要破坏涂膜，但要彻底消除批刮印痕。

5-4施工厚度：0.5mm以上

5-5：施工要求：

5-5-1表面平整光滑.         5-5-2：平整度≤0.2mm；          5-5-3：未留下蜂眼状的腻层；                5-5-4：无任何批刮印痕；         5-5-5：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

5-5-6：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

六：封闭中层树脂RL-38XXXXLTA/B施工

6-1：材料使用说明

6-1-1：施工配比：A剂：B剂：稀释剂TA-806或TA-282=3：1： 1.5

6-1-2：过滤：调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。

6-2：施工说明

6-2-1：施工方法：喷涂                      6-2-2：施工遍数：二遍

6-2-3：第一遍喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕和蜂眼现象，必须打磨至符合要求；

6-2-4：打磨  使用360#以上的细砂砂纸砂磨；用力不能太重，以免将封闭底漆A/B涂膜磨穿，但必须认真彻底，否则，金属面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。不能用比360#砂纸更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，也无法得到平滑的涂膜或出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。

6-2-6：第二遍喷涂；

6-2-7：打磨：轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘；

6-2-5：除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。

6-3：施工要求：     6-3-1：喷完后，颜色均匀，光泽均匀；

6-3-2：干燥后，腻层表面有一层光亮丰满的涂膜，无漏喷现象。

6-3-3：砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。                                               

七： RL-38XXXXDHA/B金属面漆施工：

7-1：材料使用说明：

7-1-1：施工配比：金属面漆A剂：金属面漆B剂：稀释剂=2：1： 1.5

7-1-2：过滤：调配后须使用100目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；

7-1-3：工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。

7-2：施工说明

7-2-1：施工方法：喷涂                        7-2-2：施工遍数：湿碰湿二遍

7-2-3：施工时应考虑喷涂人数、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米时，低于4-6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂，第二层脚手架上的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米的距离，依此类推。

7-2-4：污染防治：      面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。

7-2-5：高度大于6米的墙面，面层涂料必须采用吊篮进行施工，这时防污工作就更为重要

7-2-6：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进喷涂，同时，应格外重视防污工作

7-2-7：对于有固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。

7-3：施工要求         

7-3-1：闪光粉分布均匀，密度与样板相当；                    7-3-2：无流挂现象；

7-3-3：无明暗不均匀及发花现象；                         7-3-4：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；

7-3-5：无批刮印痕及凸凹不平现象；

八：分格缝施工：

8-1：材料使用说明：

8-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=15：1：适量；

8-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

8-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

8-2：施工说明：

8-2-1：填缝胶施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

8-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

8-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ3.5～4.5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的圆槽。

8-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

8-2-5：干燥24小时左右（晴天）,同大面一起涂RL-807K一遍。

8-2-6在大面刮涂施工RL-988MB时，用刷子在缝面上刷RL-988MB(加水稀释10%)两遍,然后用地280#砂纸打磨光滑。

8-2-7：缝的着色

8-2-7-1：缝的着色安排在面层涂料喷完15小时后进行；    8-2-7-2：施工方式：刷涂（暂定）

8-2-7-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

8-2-7-4：刷涂黑色色膏（要求刷涂两遍）

8-2-7-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

 

普通金属色合成树脂幕墙(银浆)效果施工

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为1.5~2cm，深度一般为1.0~1.5cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                  1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0~1.5cm深的缝线；       1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；                        1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；    1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：     切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理： 2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨   2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：   用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：      2-6-1：平整度≤2mm             2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616和RL-818腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=15：1：4；      3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：       3-2-2-1：用RL-616腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：   3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍

施工时，先用批刀将RL-616腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。

3-2-3-4：616腻子满批一遍    在批刮RL-616腻子的过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。

3-2-4：满批RL-616腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-5：养护      RL-616腻子施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：

3-3-1：平整度≤1mm；            3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；                          3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

 

616腻子施工完成后，须用818腻子满批一遍，打磨，用水养护

 

四、封闭底漆RL-807施工

4-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂施工；   4-2：施工遍数：一遍；     4-3：干燥时间：3h以上（晴天）；               

4-4：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；                  4-5：施工要求：滚涂均匀；

五、抛光腻子RL-968B施工

5-1：材料使用说明：

5-1-1：施工配比：不加水或加少量水均可；    5-1-2：调配时需用手电钻充分搅拌均匀

5-2：腻层施工步骤

5-2-1：基面检查：

检查818腻子A剂（B剂）腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）；检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；

如有不合格现象，不得进入下道工序。

5-2-2：批刮抛光腻子968B浆料

先用批刀或滚筒将浆料涂在腻子A剂（B剂）腻层上，然后迅速用一批刀将其刮平；

如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加水的用量以改善施工性；

批刮抛光腻子RL-968B时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。

5-2-3：打磨   抛光腻子RL-968B浆料批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。

须使用320#砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。

抛光腻子RL-968B腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因）。

5-2-4：女儿墙、外露阳台的外表面的抛光腻子A/B腻层应批厚些，要求这些部分光腻子        

101A/B腻层在打磨后，其表面完全呈白色，完全看不到818腻子A剂/B剂腻层的青色；否则可能出现起泡现象。

5-3：施工要求： 5-3-1：平整度≤0.2mm； 5-3-2：未留下蜂眼状的腻层； 5-3-3：无任何批刮印痕；

5-3-4：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

5-3-5：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

六：封闭中层树脂RL-28XXXXLTA/B施工

6-1：材料使用说明

6-1-1：施工配比：A剂：B剂：稀释剂TA-806或TA-282=3：1： 1.5

6-1-2：过滤：调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。

6-2：施工说明

6-2-1：施工方法：喷涂                      6-2-2：施工遍数：二遍

6-2-3：第一遍喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕和蜂眼现象，必须打磨至符合要求；

6-2-4：打磨  使用360#以上的细砂砂纸砂磨；用力不能太重，以免将封闭底漆A/B涂膜磨穿，但必须认真彻底，否则，金属面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。不能用比360#砂纸更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，也无法得到平滑的涂膜或出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。

6-2-6：第二遍喷涂；

6-2-7：打磨：轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘；

6-2-5：除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。

6-3：施工要求：     6-3-1：喷完后，颜色均匀，光泽均匀；

6-3-2：干燥后，腻层表面有一层光亮丰满的涂膜，无漏喷现象。

6-3-3：砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。                                               

七： RL-28XXXXDHA/B金属面漆施工：

7-1：材料使用说明：

7-1-1：施工配比：金属面漆A剂：金属面漆B剂：稀释剂=2：1： 1.5

7-1-2：过滤：调配后须使用100目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；

7-1-3：工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。

7-2：施工说明

7-2-1：施工方法：喷涂                        7-2-2：施工遍数：湿碰湿二遍

7-2-3：施工时应考虑喷涂人数、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米时，低于4-6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂，第二层脚手架上的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米的距离，依此类推。

7-2-4：污染防治：      面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。

7-2-5：高度大于6米的墙面，面层涂料必须采用吊篮进行施工，这时防污工作就更为重要

7-2-6：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进喷涂，同时，应格外重视防污工作

7-2-7：对于有固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。

7-3：施工要求         

7-3-1：闪光粉分布均匀，密度与样板相当；                    7-3-2：无流挂现象；

7-3-3：无明暗不均匀及发花现象；                         7-3-4：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；

7-3-5：无批刮印痕及凸凹不平现象；

八：分格缝施工：

8-1：材料使用说明：

8-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=15：1：适量；

8-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

8-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

8-2：施工说明：

8-2-1：填缝胶施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

8-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

8-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ3.5～4.5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的圆槽。

8-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

8-2-5：干燥24小时左右（晴天）,同大面一起涂RL-807W-6一遍。

8-2-6：缝的着色

8-2-6-1：缝的着色安排在面层涂料喷完15小时后进行；    8-2-7-2：施工方式：刷涂（暂定）

8-2-6-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

8-2-6-4：刷涂黑色色膏（要求刷涂两遍）

8-2-6-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

                                                

      普通金属色合成树脂幕墙(珍珠色系)效果施工工艺

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为1.5~2cm，深度一般为1.0~1.5cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                  1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0~1.5cm深的缝线；       1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；                        1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；    1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：     切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理： 2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：   用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：      2-6-1：平整度≤2mm             2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616和RL-818腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=15：1：4；      3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍

施工时，先用批刀将RL-616腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。

3-2-3-4：616腻子满批一遍    在批刮RL-616腻子的过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。

3-2-4：满批RL-616腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-5：养护      RL-616腻子施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：

3-3-1：平整度≤1mm；   3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；   3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

 

616腻子施工完成后，须用818腻子满批一遍，打磨，用水养护

 

四、封闭底漆RL-807施工

4-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂施工；   4-2：施工遍数：一遍；     4-3：干燥时间：3h以上（晴天）；               

4-4：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；        4-5：施工要求：滚涂均匀；

五、抛光腻子RL-968B施工

5-1：材料使用说明：

5-1-1：施工配比：不加水或加少量水均可；

5-1-2：调配时需用手电钻充分搅拌均匀

5-2：腻层施工步骤

5-2-1：基面检查：

检查818腻子A剂（B剂）腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（

含水率≤12%）；检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；

如有不合格现象，不得进入下道工序。

5-2-2：批刮抛光腻子968B浆料

先用批刀或滚筒将浆料涂在腻子A剂（B剂）腻层上，然后迅速用一批刀将其刮平；

如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加水的用量以改善施工性；

批刮抛光腻子RL-968B时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。

5-2-3：打磨   抛光腻子RL-968B浆料批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状

或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。

须使用320#砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。

抛光腻子RL-968B腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗

不均的主要原因）。

5-2-4：女儿墙、外露阳台的外表面的抛光腻子A/B腻层应批厚些，要求这些部分光腻子        

101A/B腻层在打磨后，其表面完全呈白色，完全看不到818腻子A剂/B剂腻层的青色；否则可能出现起泡现象。

5-3：施工要求： 5-3-1：平整度≤0.2mm； 5-3-2：未留下蜂眼状的腻层； 5-3-3：无任何批刮印痕；

5-3-4：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

5-3-5：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

六：封闭中层树脂RL-28XXXXLTA/B施工

6-1：材料使用说明

6-1-1：施工配比：A剂：B剂：稀释剂TA-806或TA-282=3：1： 1.5

6-1-2：过滤：调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。

6-2：施工说明

6-2-1：施工方法：喷涂   6-2-2：施工遍数：二遍

6-2-3：第一遍喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕和蜂眼现象，必须打磨至符合要求；

6-2-4：打磨  使用360#以上的细砂砂纸砂磨；用力不能太重，以免将封闭底漆A/B涂膜磨穿，但必须认真彻底，否则，金属面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。不能用比360#砂纸更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，也无法得到平滑的涂膜或出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。

6-2-6：第二遍喷涂；

6-2-7：打磨：轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘；

6-2-5：除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。

6-3：施工要求：     6-3-1：喷完后，颜色均匀，光泽均匀；

6-3-2：干燥后，腻层表面有一层光亮丰满的涂膜，无漏喷现象。

6-3-3：砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。                                               

七： RL-28XXXXA/B金属面漆施工：

7-1：材料使用说明：

7-1-1：施工配比：金属面漆A剂：金属面漆B剂：稀释剂=2：1： 1.5

7-1-2：过滤：调配后须使用100目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；

7-1-3：工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。

7-2：施工说明

7-2-1：施工方法：喷涂      7-2-2：施工遍数：湿碰湿二遍

7-2-3：施工时应考虑喷涂人数、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米时，低于4-6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂，第二层脚手架上的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米的距离，依此类推。

7-2-4：污染防治：      面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。

7-2-5：高度大于6米的墙面，面层涂料必须采用吊篮进行施工，这时防污工作就更为重要

7-2-6：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进喷涂，同时，应格外重视防污工作

7-2-7：对于有固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。

7-3：施工要求         

7-3-1：闪光粉分布均匀，密度与样板相当；     7-3-2：无流挂现象；

7-3-3：无明暗不均匀及发花现象；  7-3-4：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；

7-3-5：无批刮印痕及凸凹不平现象；

八：分格缝施工：

8-1：材料使用说明：

8-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=15：1：适量；

8-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

8-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

8-2：施工说明：

8-2-1：填缝胶施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

8-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

8-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ3.5～4.5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的圆槽。

8-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

8-2-5：干燥24小时左右（晴天）,同大面一起涂RL-807W-6一遍。

8-2-6：缝的着色

8-2-6-1：缝的着色安排在面层涂料喷完15小时后进行；    8-2-7-2：施工方式：刷涂（暂定）

8-2-6-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

8-2-6-4：刷涂黑色色膏（要求刷涂两遍）

8-2-6-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

 

弹性金属色仿幕墙(银浆)效果施工工艺

   开裂旧仿幕墙涂层上

--------（新型防龟裂）

一：基面处理：（本工序难度最大，关键是“1-3打磨要仔细”，需严格管理）

1-1：宽度0.5㎜以内的裂纹和有水或其它结晶渗出的裂纹：刮油性抛光腻子RL-101A/B（宽度0.5㎜以内的裂纹不须刮油性抛光腻子RL-101A/B），然后再打水磨，直到涂膜表面光滑度和平整度都达到幕墙效果，即看不到修补痕迹；

1-2：宽度0.5㎜以内的裂纹：直接进行“1-3”工序；

1-3：用180#砂纸将已修补涂膜表面和未修补涂膜表面都仔细砂磨一遍，将原涂膜表面打磨粗糙。本工序很重要，漏磨的地方附着力会出问题。

二、弹性抛光腻子RL-988MB施工（本工序干躁最重要，每遍致少干燥4小时，否则会起泡）：

2-1：材料配比：RL-988MB：水=1：0.5～0.6

2-2：施工遍数：三～四遍；        

2-3：施工方法：

2-3-1：第一遍采用刮涂，致少干躁六小时，后面几遍采用喷枪喷涂，每喷一遍致少干燥4小时(气温25摄氏度,湿度小于百分之八十),最后一遍刮后干燥24h以上;

2-3-2：用360或400#砂纸仔细打磨,注意不要破坏涂膜，要干磨不要水磨

2-4施工厚度：0.5mm

2-5：施工要求：

2-5-1表面平整光滑.              

 2-5-2：平整度≤0.2mm；

2-5-3：未留下蜂眼状的腻层；      

2-5-4：无任何批刮印痕；   

2 -5-5：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

2-5-6：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

三：封闭中层树脂RL-38XXXXLTA/B施工

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：A剂：B剂：稀释剂TA-806或TA-282=3：1： 1.5

3-1-2：过滤：调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。

3-2：施工说明

3-2-1：施工方法：喷涂

3-2-2：施工遍数：两遍

-2-3：打磨：轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘；6-2-45：除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。

3-3：施工要求：

3-3-1：喷完后，颜色均匀，光泽均匀；

3-3-2：干燥后，腻层表面有一层光亮丰满的涂膜，无漏喷现象。

3-3-3：砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。                                               

四： RL-38XXXXA/B金属面漆施工：

4-1：材料使用说明：

4-1-1：施工配比：金属面漆A剂：金属面漆B剂：稀释剂=2：1： 1.5

4-1-2：过滤：调配后须使用100目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；

4-1-3：工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。

4-2：施工说明

4-2-1：施工方法：在吊蓝上喷涂

4-2-2：施工遍数：湿碰湿二遍

4-2-3：污染防治：

面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。

4-3：施工要求         

4-3-1：闪光粉分布均匀，密度与样板相当；

4-3-2：无流挂现象；

4-3-3：无明暗不均匀及发花现象；

4-3-4：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；

4-3-5：无批刮印痕及凸凹不平现象；

五：分格缝施工：

5-1：缝的着色

5-1-1：缝的着色安排在面层涂料喷完24小时后进行；

5-1-2：施工方式：刷涂（暂定）

5-1-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

5-1-4：刷涂黑色色膏（要求刷涂两遍）

5-1-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

 

 

弹性金属色合成树脂幕墙(银浆)效果施工工艺

(旧瓷砖基面) --------（新型防龟裂)

一：  检查基面是否存在空鼓现象，如果存在，必须切割后砸掉，重新将砂浆抹实；切缝或做假缝都可以。

二：用80#～120#砂纸将基面上的粉尘磨掉，然后用棕毛刷扫除干尽。

三：RL-616腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=15：1：4；      3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍

施工时，先用批刀将RL-616腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。

3-2-3-4：616腻子满批一遍    在批刮RL-616腻子的过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。

3-2-4：满批RL-616腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-5：养护      RL-616腻子施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：

3-3-1：平整度≤1mm；            3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；                          3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

 

616腻子施工完成后，须用818腻子满批一遍，打磨，用水养护

 

四、封闭底漆RL-807K施工

4-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂施工；   4-2：施工遍数：一遍；     4-3：干燥时间：3h以上（晴天）；               

4-4：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；                  4-5：施工要求：滚涂均匀；

五、弹性抛光腻子RL-988MB施工：

5-1：材料配比：     刮涂：不稀释直接施工；       喷涂：RL-988MB：水=1：0.6～0.7；

5-2：施工遍数：四～五遍；

5-3：施工方法：

5-3-1：第一遍采用批刀批刮施工，批刀要压紧，这一遍不考虑厚度，尽量刮薄些，要刮平滑，尽量不留下明显批刀印痕。第二遍和第三遍采用无气喷枪或W-77喷枪喷涂施工,尽量避免流挂现象（若产生流挂现象，干后及时打磨），必要时再喷一遍;每施工一遍干燥6小时(湿度小于百分之七十),最后一遍刮涂后干燥24h以上;

5-3-2:第一遍消耗量:0.2～0.3公斤/㎡, 第二遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第三遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第四遍消耗量:0.2公斤/㎡,

5-3-3：用400或360#砂纸仔细打磨,注意不要破坏涂膜，但要彻底消除批刮印痕。

5-4施工厚度：0.5mm以上

5-5：施工要求：

5-5-1表面平整光滑.         5-5-2：平整度≤0.2mm；          5-5-3：未留下蜂眼状的腻层；                5-5-4：无任何批刮印痕；         5-5-5：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

5-5-6：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

六：封闭中层树脂RL-38XXXXLTA/B施工

6-1：材料使用说明

6-1-1：施工配比：A剂：B剂：稀释剂TA-806或TA-282=3：1： 1.5

6-1-2：过滤：调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。

6-2：施工说明

6-2-1：施工方法：喷涂                      6-2-2：施工遍数：二遍

6-2-3：第一遍喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕和蜂眼现象，必须打磨至符合要求；

6-2-4：打磨  使用360#以上的细砂砂纸砂磨；用力不能太重，以免将封闭底漆A/B涂膜磨穿，但必须认真彻底，否则，金属面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。不能用比360#砂纸更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，也无法得到平滑的涂膜或出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。

6-2-6：第二遍喷涂；

6-2-7：打磨：轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘；

6-2-5：除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。

6-3：施工要求：     6-3-1：喷完后，颜色均匀，光泽均匀；

6-3-2：干燥后，腻层表面有一层光亮丰满的涂膜，无漏喷现象。

6-3-3：砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。                                               

七： RL-38XXXXA/B金属面漆施工：

7-1：材料使用说明：

7-1-1：施工配比：金属面漆A剂：金属面漆B剂：稀释剂=2：1： 1.5

7-1-2：过滤：调配后须使用100目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；

7-1-3：工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。

7-2：施工说明

7-2-1：施工方法：喷涂                        7-2-2：施工遍数：湿碰湿二遍

7-2-3：施工时应考虑喷涂人数、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米时，低于4-6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂，第二层脚手架上的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米的距离，依此类推。

7-2-4：污染防治：      面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。

7-2-5：高度大于6米的墙面，面层涂料必须采用吊篮进行施工，这时防污工作就更为重要

7-2-6：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进喷涂，同时，应格外重视防污工作

7-2-7：对于有固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。

7-3：施工要求         

7-3-1：闪光粉分布均匀，密度与样板相当；      7-3-2：无流挂现象；

7-3-3：无明暗不均匀及发花现象；     7-3-4：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；

7-3-5：无批刮印痕及凸凹不平现象；

八：分格缝施工：

8-1：材料使用说明：

8-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=15：1：适量；

8-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

8-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

8-2：施工说明：

8-2-1：填缝胶施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

8-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

8-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ3.5～4.5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的圆槽。

8-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

8-2-5：干燥24小时左右（晴天）,同大面一起涂RL-807K一遍。

8-2-6在大面刮涂施工RL-988MB时，用刷子在缝面上刷RL-988MB(加水稀释10%)两遍,然后用地280#砂纸打磨光滑。

8-2-7：缝的着色

8-2-7-1：缝的着色安排在面层涂料喷完15小时后进行；    8-2-7-2：施工方式：刷涂（暂定）

8-2-7-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

8-2-7-4：刷涂黑色色膏（要求刷涂两遍）

8-2-7-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

 

弹性实色合成树脂幕墙效果施工工艺

 --------（新型防龟裂）

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为1.5~2cm，深度一般为1.0~1.5cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                  1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0~1.5cm深的缝线；       1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；                        1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；    1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：     切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：   用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：      2-6-1：平整度≤2mm             2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616和RL-818腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=15：1：4；      3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍

施工时，先用批刀将RL-616腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。

3-2-3-4：616腻子满批一遍    在批刮RL-616腻子的过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。

3-2-4：满批RL-616腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-5：养护   RL-616腻子施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：                           3-3-1：平整度≤1mm；

3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；         3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

 

616腻子施工完成后，须用818腻子满批一遍，打磨，用水养护

 

四、封闭底漆RL-807K施工

4-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂施工；     4-2：施工遍数：一遍

4-3：干燥时间：3h以上（晴天）； 4-4：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；

4-5：施工要求：滚涂均匀；

五、弹性抛光腻子RL-988MB施工：

5-1：材料配比：     刮涂：不稀释直接施工；       喷涂：RL-988：水=1：0.6～0.7；

5-2：施工遍数：三～四遍；        

5-3：施工方法：

5-3-1：第一遍采用批刀批刮施工，批刀要压紧，这一遍不考虑厚度，尽量刮薄些，要刮平滑，尽量不留下明显批刀印痕。第二遍和第三遍采用无气喷枪或W-77喷枪喷涂施工,尽量避免流挂现象（若产生流挂现象，干后及时打磨），必要时再喷一遍;每施工一遍干燥6小时(湿度小于百分之七十),最后一遍刮涂后干燥24h以上;

5-3-2:第一遍消耗量:0.2～0.3公斤/㎡, 第二遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第三遍消耗量:0.15~0.2公斤/㎡, 第四遍消耗量:0.2公斤/㎡,

5-3-3：用400或360#砂纸仔细打磨,注意不要破坏涂膜，但要彻底消除批刮印痕。

5-4施工厚度：0.5mm以上；

5-5：施工要求：               5-5-1表面平整光滑.           5-5-2：平整度≤0.2mm；

5-5-3：未留下蜂眼状的腻层；    5-5-4：无任何批刮印痕；   

 5-5-5：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

5-5-6：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

六：封闭中层树脂RL-38XXXXLTA/B施工

6-1：材料使用说明

6-1-1：施工配比：A剂：B剂：稀释剂TA-806或TA-282=3：1： 1.5

6-1-2：过滤：调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。

6-2：施工说明     6-2-1：施工方法：喷涂；     6-2-2：施工遍数：喷涂一遍，点补一遍；

6-2-3：第一遍喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕和蜂眼现象，必须点补或打磨至符合要求；

6-2-4：打磨   使用360#以上的细砂砂纸砂磨；砂磨时用力不能太重，以免将封闭底漆A/B涂膜磨穿，但必须认真彻底，否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。不能用比360#砂纸更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，也无法得到平滑的涂膜或出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。

6-2-7：将点补或磨穿的部位再喷涂一遍封闭中层

6-2-6：除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将得不到平滑的涂膜。

6-3：施工要求：   6-3-1：喷完后，颜色均匀，光泽均匀；

6-3-2：干燥后，腻层表面有一层光亮丰满的涂膜，无漏喷现象。

6-3-3：砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。                                               

七： RL-38XXXXTA/B实色面漆施工：

7-1：材料使用说明：

7-1-1：施工配比：面漆A剂：面漆B剂：稀释剂=3：1： 1.5

7-1-2：过滤：调配后须使用100目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；

7-1-3：工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。

7-2：施工说明    7-2-1：施工方法：喷涂      7-2-2：施工遍数：一遍

7-2-3：施工时应考虑喷涂人数、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米时，低于4-6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂，第二层脚手架上的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米的距离，依此类推。

7-2-4：污染防治：  面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。

7-2-5：高度大于6米的墙面，必须采用吊篮进行施工，这时防污工作就更为重要

7-2-6：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进喷涂，同时，应格外重视防污工作

7-2-7：对于有固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。

7-3：施工要求         7-3-1：无流挂现象；      7-3-2：无明暗不均匀及发花现象；

7-3-3：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；  7-3-4：无批刮印痕及凸凹不平现象；

八：分格缝施工：

8-1：材料使用说明：

8-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=15：1：适量；

8-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

8-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

8-2：施工说明：

8-2-1：填缝胶施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

8-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

8-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ3.5～4.5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的圆槽。

8-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

8-2-5：干燥24小时左右（晴天）,同大面一起涂RL-807K一遍。

8-2-6在大面刮涂施工RL-988MB时，用刷子在缝面上刷RL-988MB(加水稀释10%)两遍,然后用地280#砂纸打磨光滑。

8-2-7：缝的着色

8-2-7-1：缝的着色安排在面层涂料喷完15小时后进行；      8-2-7-2：施工方式：刷涂（暂定）

8-2-7-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

8-2-7-4：刷涂黑色色膏（要求刷涂两遍）

8-2-7-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

 

 

                               普通实色合成树脂幕墙效果施工工艺

一：切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1-1：缝线的宽度一般为1.5~2cm，深度一般为1.0~1.5cm（或依甲方设计）；

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；                  1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0~1.5cm深的缝线；       1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1-6：将缝的底部修理平整；                        1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；    1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项：     切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。

2-4：清除颗粒杂物：   用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求：      2-6-1：平整度≤2mm             2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：RL-616和RL-818腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=15：1：4；      3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍

施工时，先用批刀将RL-616腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。

3-2-3-4：616腻子满批一遍    在批刮RL-616腻子的过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。

3-2-4：满批RL-616腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-5：养护   RL-616腻子施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：                           3-3-1：平整度≤1mm；

3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺；         3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

 

616腻子施工完成后，须用818腻子满批一遍，打磨，用水养护

 

四、封闭底漆RL-807施工

4-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂施工；     4-2：施工遍数：一遍

4-3：干燥时间：3h以上（晴天）； 4-4：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；

4-5：施工要求：滚涂均匀；

五、抛光腻子RL-968B施工

5-1：材料使用说明：

5-1-1：施工配比：不加水或加少量水均可；     5-1-2：调配时需用手电钻充分搅拌均匀

5-2：腻层施工步骤

5-2-1：基面检查：

检查818腻子A剂（B剂）腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）；检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；

如有不合格现象，不得进入下道工序。

5-2-2：批刮抛光腻子968B浆料

先用批刀或滚筒将浆料涂在腻子A剂（B剂）腻层上，然后迅速用一批刀将其刮平；

如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加水的用量以改善施工性；

批刮抛光腻子RL-968B时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。

5-2-3：打磨   抛光腻子RL-968B浆料批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。

须使用320#砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。

抛光腻子RL-968B腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因）。

5-2-4：女儿墙、外露阳台的外表面的抛光腻子A/B腻层应批厚些，要求这些部分光腻子        

101A/B腻层在打磨后，其表面完全呈白色，完全看不到818腻子A剂/B剂腻层的青色；否则可能出现起泡现象。

5-3：施工要求： 5-3-1：平整度≤0.2mm； 5-3-2：未留下蜂眼状的腻层； 5-3-3：无任何批刮印痕；

5-3-4：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

5-3-5：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

六：封闭中层树脂RL-28XXXXLTA/B施工

6-1：材料使用说明

6-1-1：施工配比：A剂：B剂：稀释剂TA-806或TA-282=3：1： 1.5

6-1-2：过滤：调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。

6-2：施工说明     6-2-1：施工方法：喷涂；     6-2-2：施工遍数：喷涂一遍，点补一遍；

6-2-3：第一遍喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕和蜂眼现象，必须点补或打磨至符合要求；

6-2-4：打磨   使用360#以上的细砂砂纸砂磨；砂磨时用力不能太重，以免将封闭底漆A/B涂膜磨穿，但必须认真彻底，否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。不能用比360#砂纸更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，也无法得到平滑的涂膜或出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。

6-2-7：将点补或磨穿的部位再喷涂一遍封闭中层

6-2-6：除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将得不到平滑的涂膜。

6-3：施工要求：   6-3-1：喷完后，颜色均匀，光泽均匀；

6-3-2：干燥后，腻层表面有一层光亮丰满的涂膜，无漏喷现象。

6-3-3：砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。                                               

七： RL-28XXXXTA/B实色面漆施工：

7-1：材料使用说明：

7-1-1：施工配比：面漆A剂：面漆B剂：稀释剂=3：1： 1.5

7-1-2：过滤：调配后须使用100目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；

7-1-3：工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。

7-2：施工说明    7-2-1：施工方法：喷涂      7-2-2：施工遍数：一~二遍

7-2-3：施工时应考虑喷涂人数、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米时，低于4-6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂，第二层脚手架上的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米的距离，依此类推。

7-2-4：污染防治：  面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。

7-2-5：高度大于6米的墙面，必须采用吊篮进行施工，这时防污工作就更为重要

7-2-6：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进喷涂，同时，应格外重视防污工作

7-2-7：对于有固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。

7-3：施工要求         7-3-1：无流挂现象；      7-3-2：无明暗不均匀及发花现象；

7-3-3：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；  7-3-4：无批刮印痕及凸凹不平现象；

八：分格缝施工：

8-1：材料使用说明：

8-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=15：1：适量；

8-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

8-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

8-2：施工说明：

8-2-1：填缝胶施工安排在大面616腻子施工完毕后进行；

8-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

8-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ3.5～4.5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的圆槽。

8-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

8-2-5：干燥24小时左右（晴天）,同大面一起涂RL-807K一遍。

8-2-6：缝的着色

8-2-6-1：缝的着色安排在面层涂料喷完15小时后进行；  8-2-6-2：施工方式：刷涂（暂定）

8-2-6-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。8-2-6-4：刷涂黑色色膏（要求刷涂两遍）

8-2-6-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。