一：基面处理：（本工序难度最大，关键是“1-3打磨要仔细”，需严格管理）

1-1：宽度0.5㎜以内的裂纹和有水或其它结晶渗出的裂纹：刮油性抛光腻子RL-101A/B（宽度0.5㎜以内的裂纹不须刮油性抛光腻子RL-101A/B），然后再打水磨，直到涂膜表面光滑度和平整度都达到幕墙效果，即看不到修补痕迹；

1-2：宽度0.5㎜以内的裂纹：直接进行“1-3”工序；

1-3：用180#砂纸将已修补涂膜表面和未修补涂膜表面都仔细砂磨一遍，将原涂膜表面打磨粗糙。本工序很重要，漏磨的地方附着力会出问题。

1-4：RL-806W2A/B滚涂一遍。RL-806W2A：RL-806WB：TA-806稀释剂=4:1：1~1.5.

二、弹性抛光腻子RL-988施工（本工序干躁最重要，每遍致少干燥4小时，否则会起泡）：

2-1：材料配比：RL-988：水=1：0.5～0.6 

2-2：施工遍数：三～四遍；        

2-3：施工方法：

2-3-1：第一遍采用刮涂，致少干躁六小时，后面几遍采用喷枪喷涂，每喷一遍致少干燥4小时(气温25摄氏度,湿度小于百分之八十),最后一遍刮后干燥24h以上;

2-3-2：用360或400#砂纸仔细打磨,注意不要破坏涂膜，要干磨不要水磨

2-4施工厚度：0.5mm

2-5：施工要求：

2-5-1表面平整光滑.              

 2-5-2：平整度≤0.2mm；  

2-5-3：未留下蜂眼状的腻层；      

2-5-4：无任何批刮印痕；   

2 -5-5：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；

2-5-6：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

三：封闭中层树脂RL-38XXXXLTA/B施工

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：A剂：B剂：稀释剂TA-806或TA-282=3：1： 1.5

3-1-2：过滤：调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。

3-2：施工说明

3-2-1：施工方法：喷涂

3-2-2：施工遍数：两遍

-2-3：打磨：轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘；6-2-45：除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。

3-3：施工要求：

3-3-1：喷完后，颜色均匀，光泽均匀；

3-3-2：干燥后，腻层表面有一层光亮丰满的涂膜，无漏喷现象。

3-3-3：砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。                                               

四： RL-38XXXXA/B金属面漆施工：

4-1：材料使用说明：

4-1-1：施工配比：金属面漆A剂：金属面漆B剂：稀释剂=2：1： 1.5

4-1-2：过滤：调配后须使用100目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；

4-1-3：工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。

4-2：施工说明

4-2-1：施工方法：在吊蓝上喷涂

4-2-2：施工遍数：湿碰湿二遍

4-2-3：污染防治：

面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。

4-3：施工要求         

4-3-1：闪光粉分布均匀，密度与样板相当；

4-3-2：无流挂现象；

4-3-3：无明暗不均匀及发花现象；

4-3-4：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；

4-3-5：无批刮印痕及凸凹不平现象；

五：分格缝施工：

5-1：缝的着色

5-1-1：缝的着色安排在面层涂料喷完24小时后进行；

5-1-2：施工方式：刷涂（暂定）

5-1-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

5-1-4：刷涂黑色色膏（要求刷涂两遍）

5-1-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。