一：切缝(由甲方或乙方施工依合同规定执行)

1-1：缝线的宽度一般为1.5~2cm，深度一般为1.0~1.5cm(或依甲方设计);

1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定; 1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置;

1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0~1.5cm深的缝线; 1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉;

1-6：将缝的底部修理平整; 1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割; 1-8：将缝中的残渣清理干净。

1-9：注意事项： 切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

 

二：基面处理：

2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。

2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。

2-3：砂磨

2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求(≤2mm)。

2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求(≤2mm)。

2-4：清除颗粒杂物： 用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。

2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。

2-6：施工要求： 2-6-1：平整度≤2mm 2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。

 

三：RL-616和RL-818腻子施工：

3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：胶：水=15：1：4; 3-1-2：须先用4份水稀释1.0份B剂，然后再用来调配A剂。

3-1-3：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

3-1-4：A剂与B剂及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3-2：腻层批刮步骤

3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。

3-2-2：点补：

3-2-2-1：用RL-616腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补;

3-2-2-2：腻面干燥变白后(一般不超过4小时)即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3：靠尺刮涂：

3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

3-2-3-2：先竖向施工一遍

施工时，先用批刀将RL-616腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚(依基面平整度而定)，然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用RL-616腻子将这些部位填平;第二遍要将竖向的平整度刮出来;第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3：腻层干燥(一般不超过4小时)后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨(浪费人力和砂纸)。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

616腻子腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。

3-2-3-4：616腻子满批一遍 在批刮RL-616腻子的过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理(增加工作量)。

3-2-4：满批RL-616腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条;使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-5：养护 RL-616腻子施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

3-3：施工要求：

3-3-1：平整度≤1mm; 3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面;

3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺; 3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格;

3-3-5：手感平滑，无凸凹或起伏的感觉;

616腻子施工完成后，须用818腻子满批一遍，打磨，用水养护

 

四、封闭底漆RL-807施工

4-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂施工; 4-2：施工遍数：一遍; 4-3：干燥时间：3h以上(晴天);

4-4：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工; 4-5：施工要求：滚涂均匀;

 

五、抛光腻子RL-968施工

5-1：材料使用说明：

5-1-1：施工配比：不加水或加少量水均可;

5-1-2：调配时需用手电钻充分搅拌均匀

5-2：腻层施工步骤

5-2-1：基面检查：

检查818腻子A剂(B剂)腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥(含水率≤12%);检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求;检查分格缝边缘是否整齐;

如有不合格现象，不得进入下道工序。

5-2-2：批刮抛光腻子968浆料

先用批刀或滚筒将浆料涂在腻子A剂(B剂)腻层上，然后迅速用一批刀将其刮平;

如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加水的用量以改善施工性;

批刮抛光腻子RL-968时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。

5-2-3：打磨 抛光腻子RL-968浆料批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。

须使用320#砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。

抛光腻子RL-968腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔(这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因)。

5-2-4：女儿墙、外露阳台的外表面的抛光腻子A/B腻层应批厚些，要求这些部分光腻子

101A/B腻层在打磨后，其表面完全呈白色，完全看不到818腻子A剂/B剂腻层的青色;否则可能出现起泡现象。

5-3：施工要求： 5-3-1：平整度≤0.2mm; 5-3-2：未留下蜂眼状的腻层; 5-3-3：无任何批刮印痕;

5-3-4：光滑，用手摸无凸凹不平感觉;

5-3-5：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

 

六：封闭中层树脂RL-28XXXXLTA/B施工

6-1：材料使用说明

6-1-1：施工配比：A剂：B剂：稀释剂TA-806或TA-282=3：1： 1.5

6-1-2：过滤：调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀;涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。

6-2：施工说明

6-2-1：施工方法：喷涂 6-2-2：施工遍数：浅色三遍，中等或深色二遍

6-2-3：第一遍喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕和蜂眼现象，必须打磨至符合要求;

6-2-4：打磨 使用360#以上的细砂砂纸砂磨;用力不能太重，以免将封闭底漆A/B涂膜磨穿，但必须认真彻底，否则，金属面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀(发花)的现象。不能用比360#砂纸更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，也无法得到平滑的涂膜或出现光泽明暗不均匀(发花)的现象。

6-2-6：第二遍喷涂;

6-2-7：打磨：轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘;

6-2-5：除尘：必须用抹布除尘(用喷枪吹风达不到要求)，如果除尘不彻底，金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。

6-3：施工要求： 6-3-1：喷完后，颜色均匀，光泽均匀;

6-3-2：干燥后，腻层表面有一层光亮丰满的涂膜，无漏喷现象。

6-3-3：砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。

 

七： RL-28XXXXA/B金属面漆施工：

7-1：材料使用说明：

7-1-1：施工配比：金属面漆A剂：金属面漆B剂：稀释剂=2：1： 1.5

7-1-2：过滤：调配后须使用100目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀;

7-1-3：工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。

7-2：施工说明

7-2-1：施工方法：喷涂 7-2-2：施工遍数：湿碰湿二遍

7-2-3：施工时应考虑喷涂人数、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米时，低于4-6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂，第二层脚手架上的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米的距离，依此类推。

7-2-4：污染防治： 面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。

7-2-5：高度大于6米的墙面，面层涂料必须采用吊篮进行施工，这时防污工作就更为重要

7-2-6：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进喷涂，同时，应格外重视防污工作

7-2-7：对于有固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。

7-3：施工要求

7-3-1：闪光粉分布均匀，密度与样板相当; 7-3-2：无流挂现象;

7-3-3：无明暗不均匀及发花现象; 7-3-4：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒;

7-3-5：无批刮印痕及凸凹不平现象;

 

八：分格缝施工：

8-1：材料使用说明：

8-1-1：施工配比：填缝胶A剂：B剂：水=15：1：适量;

8-1-2：填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀;

8-1-3：填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时;

8-2：施工说明：

8-2-1：填缝胶施工安排在大面616腻子施工完毕后进行;

8-2-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝;

8-2-3：填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿的φ3.5～4.5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的圆槽。

8-2-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

8-2-5：干燥24小时左右(晴天),同大面一起涂RL-807K一遍。

8-2-6在大面刮涂施工RL-988时，用刷子在缝面上刷RL-988(加水稀释10%)两遍,然后用地280#砂纸打磨光滑。

8-2-7：缝的着色

8-2-7-1：缝的着色安排在面层涂料喷完15小时后进行; 8-2-7-2：施工方式：刷涂(暂定)

8-2-7-3：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

8-2-7-4：刷涂黑色色膏(要求刷涂两遍)

8-2-7-5：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶(如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上)。